പിസിബി ഡിസൈനിംഗിലെ ലൈൻ വീതിയും സ്‌പെയ്‌സിംഗ് നിയമങ്ങളും

നല്ല പിസിബി ഡിസൈൻ നേടുന്നതിന്, മൊത്തത്തിലുള്ള റൂട്ടിംഗ് ലേഔട്ടിന് പുറമേ, ലൈൻ വീതിയും സ്പെയ്സിംഗും സംബന്ധിച്ച നിയമങ്ങളും നിർണായകമാണ്.കാരണം, ലൈൻ വീതിയും സ്‌പെയ്‌സിംഗും സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനവും സ്ഥിരതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഈ ലേഖനം പിസിബി ലൈൻ വീതിയും സ്പെയ്സിംഗും സംബന്ധിച്ച പൊതു ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളുടെ വിശദമായ ആമുഖം നൽകും.

സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഡിഫോൾട്ട് ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയായി കോൺഫിഗർ ചെയ്‌തിരിക്കണമെന്നും റൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഡിസൈൻ റൂൾ ചെക്ക് (ഡിആർസി) ഓപ്‌ഷൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കണമെന്നും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.റൂട്ടിംഗിനായി 5 മില്ലി ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തുല്യ ദൈർഘ്യത്തിന് 1 മില്ലി ഗ്രിഡ് സജ്ജീകരിക്കാം.

PCB ലൈൻ വീതി നിയമങ്ങൾ:

1. റൂട്ടിംഗ് ആദ്യം ഫാക്ടറിയുടെ നിർമ്മാണ ശേഷി നിറവേറ്റണം.ഉപഭോക്താവുമായി ഉൽപ്പാദന നിർമ്മാതാവിനെ സ്ഥിരീകരിക്കുകയും അവരുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക.ഉപഭോക്താവ് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളൊന്നും നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ലൈൻ വീതിക്കായി ഇം‌പെഡൻസ് ഡിസൈൻ ടെംപ്ലേറ്റുകൾ പരിശോധിക്കുക.

2.ഇംപെഡൻസ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ: ഉപഭോക്താവിൽ നിന്ന് നൽകിയിരിക്കുന്ന ബോർഡ് കനം, ലെയർ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉചിതമായ ഇം‌പെഡൻസ് മോഡൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.ഇം‌പെഡൻസ് മോഡലിനുള്ളിൽ കണക്കാക്കിയ വീതി അനുസരിച്ച് ലൈൻ വീതി സജ്ജമാക്കുക.പൊതുവായ ഇം‌പെഡൻസ് മൂല്യങ്ങളിൽ സിംഗിൾ-എൻഡ് 50Ω, ഡിഫറൻഷ്യൽ 90Ω, 100Ω മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. 50Ω ആന്റിന സിഗ്നൽ അടുത്തുള്ള ലെയറിലേക്കുള്ള റഫറൻസ് പരിഗണിക്കണമോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.താഴെയുള്ള റഫറൻസ് പോലെ സാധാരണ PCB ലെയർ സ്റ്റാക്കപ്പുകൾക്കായി.

3.ചുവടെയുള്ള ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ലൈൻ വീതി നിലവിലെ വാഹക ശേഷി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം.പൊതുവേ, അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, റൂട്ടിംഗ് മാർജിനുകൾ പരിഗണിച്ച്, താഴെ പറയുന്ന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളാൽ പവർ ലൈൻ വീതി ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കാവുന്നതാണ്: 10 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനില വർദ്ധനവിന്, 1oz ചെമ്പ് കനം, 20 മില്ലി ലൈൻ വീതിക്ക് 1A യുടെ ഓവർലോഡ് കറന്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും;0.5oz ചെമ്പ് കട്ടിക്ക്, 40 മില്ലി ലൈൻ വീതിക്ക് 1A യുടെ ഓവർലോഡ് കറന്റ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

4. പൊതുവായ ഡിസൈൻ ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, ലൈൻ വീതി 4 മില്യണിൽ കൂടുതലായി നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് മിക്ക പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളുടെയും നിർമ്മാണ കഴിവുകൾ നിറവേറ്റും.ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഡിസൈനുകൾക്ക് (മിക്കവാറും 2-ലെയർ ബോർഡുകൾ), 8 മില്ലിനു മുകളിലുള്ള ലൈൻ വീതി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് PCB-യുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

5. റൂട്ടിംഗിലെ അനുബന്ധ ലെയറിനുള്ള ചെമ്പ് കനം ക്രമീകരണം പരിഗണിക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, 2oz ചെമ്പ് എടുക്കുക, ലൈൻ വീതി 6 മില്ലിനു മുകളിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക.ചെമ്പിന്റെ കട്ടി കൂടുന്തോറും വരിയുടെ വീതിയും കൂടും.നിലവാരമില്ലാത്ത ചെമ്പ് കട്ടിയുള്ള ഡിസൈനുകൾക്കായി ഫാക്ടറിയുടെ നിർമ്മാണ ആവശ്യകതകൾ ചോദിക്കുക.

6. 0.5mm, 0.65mm പിച്ചുകളുള്ള BGA ഡിസൈനുകൾക്ക്, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ 3.5 മില്ലി ലൈൻ വീതി ഉപയോഗിക്കാം (ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും).

7. എച്ച്ഡിഐ ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾക്ക് 3 മില്യൺ ലൈൻ വീതി ഉപയോഗിക്കാം.3 മില്ലിയിൽ താഴെയുള്ള ലൈൻ വീതിയുള്ള ഡിസൈനുകൾക്ക്, ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഉപഭോക്താവുമായി സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ചില നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 2 മില്യൺ ലൈൻ വീതി മാത്രമേ സാധ്യമാകൂ (ഡിസൈൻ നിയമങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും).കനം കുറഞ്ഞ ലൈൻ വീതികൾ നിർമ്മാണ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പാദന ചക്രം നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു.

8. അനലോഗ് സിഗ്നലുകൾ (ഓഡിയോ, വീഡിയോ സിഗ്നലുകൾ പോലുള്ളവ) കട്ടിയുള്ള ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 15 മില്യൺ.സ്ഥലം പരിമിതമാണെങ്കിൽ, വരിയുടെ വീതി 8 മില്യണിനു മുകളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

9. RF സിഗ്നലുകൾ കട്ടികൂടിയ ലൈനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യണം, അടുത്തുള്ള പാളികൾ റഫറൻസ്, 50Ω-ൽ ഇംപെഡൻസ് നിയന്ത്രിക്കുക.RF സിഗ്നലുകൾ ബാഹ്യ പാളികളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, ആന്തരിക പാളികൾ ഒഴിവാക്കുകയും വിയാസ് അല്ലെങ്കിൽ ലെയർ മാറ്റങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും വേണം.RF സിഗ്നലുകൾ ഒരു ഗ്രൗണ്ട് പ്ലെയിൻ കൊണ്ട് ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കണം, റഫറൻസ് ലെയർ GND കോപ്പർ ആയിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

PCB വയറിംഗ് ലൈൻ സ്പേസിംഗ് നിയമങ്ങൾ

1. വയറിംഗ് ആദ്യം ഫാക്ടറിയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി പാലിക്കണം, കൂടാതെ ലൈൻ സ്പേസിംഗ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി പാലിക്കണം, സാധാരണയായി 4 മില്ലിലോ അതിനു മുകളിലോ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.0.5mm അല്ലെങ്കിൽ 0.65mm സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉള്ള BGA ഡിസൈനുകൾക്ക്, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ 3.5 മില്ലി ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.എച്ച്ഡിഐ ഡിസൈനുകൾക്ക് 3 മില്യൺ ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.3 മില്ലിയിൽ താഴെയുള്ള ഡിസൈനുകൾ ഉപഭോക്താവിനൊപ്പം നിർമ്മാണ ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി സ്ഥിരീകരിക്കണം.ചില നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് 2 മില്ലിന്റെ ഉൽപാദന ശേഷിയുണ്ട് (നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ മേഖലകളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു).

2. ലൈൻ സ്പേസിംഗ് റൂൾ രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഡിസൈനിന്റെ ചെമ്പ് കനം ആവശ്യകത പരിഗണിക്കുക.1 ഔൺസ് ചെമ്പിന് 4 മില്ലിലോ അതിൽ കൂടുതലോ അകലം പാലിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, 2 ഔൺസ് ചെമ്പിന് 6 മില്ലിലോ അതിനു മുകളിലോ അകലം പാലിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

3. ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ ജോഡികൾക്കുള്ള ഡിസ്റ്റൻസ് ഡിസൈൻ ശരിയായ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇം‌പെഡൻസ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിക്കണം.

4. വയറിംഗ് ബോർഡ് ഫ്രെയിമിൽ നിന്ന് അകറ്റി നിർത്തുകയും ബോർഡ് ഫ്രെയിമിന് ഗ്രൗണ്ട് (ജിഎൻഡി) വിയാസ് ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കുകയും വേണം.സിഗ്നലുകളും ബോർഡ് അരികുകളും തമ്മിലുള്ള അകലം 40 മില്ലിനു മുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുക.

5. പവർ ലെയർ സിഗ്നലിന് GND ലെയറിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 10 മില്യൺ ദൂരം ഉണ്ടായിരിക്കണം.പവർ, പവർ കോപ്പർ വിമാനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 10 മില്ലി ആയിരിക്കണം.ചെറിയ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് ഉള്ള ചില IC-കൾക്ക് (BGA-കൾ പോലുള്ളവ) ദൂരം ഉചിതമായ രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ് (നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ ഏരിയകളിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്).

6. ക്ലോക്കുകൾ, ഡിഫറൻഷ്യലുകൾ, അനലോഗ് സിഗ്നലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പ്രധാന സിഗ്നലുകൾക്ക് 3 മടങ്ങ് വീതി (3W) അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് (GND) പ്ലെയിനുകളാൽ ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കണം.ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് വരികൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം ലൈൻ വീതിയുടെ 3 മടങ്ങ് നിലനിർത്തണം.രണ്ട് ലൈനുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ലൈൻ വീതിയുടെ 3 മടങ്ങ് കുറവല്ലെങ്കിൽ, ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത മണ്ഡലത്തിന്റെ 70% തടസ്സമില്ലാതെ നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് 3W തത്വം എന്നറിയപ്പെടുന്നു.

7.അടുത്തുള്ള ലെയർ സിഗ്നലുകൾ സമാന്തര വയറിങ് ഒഴിവാക്കണം.അനാവശ്യമായ ഇന്റർലേയർ ക്രോസ്‌സ്റ്റോക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് റൂട്ടിംഗ് ദിശ ഒരു ഓർത്തോഗണൽ ഘടന ഉണ്ടാക്കണം.

8. ഉപരിതല പാളിയിൽ റൂട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമ്മർദ്ദം മൂലം ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളോ ലൈൻ കീറലോ തടയുന്നതിന് മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 1 മില്ലിമീറ്റർ അകലം പാലിക്കുക.സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സ്ഥലം വ്യക്തമായി സൂക്ഷിക്കണം.

9. പവർ പാളികൾ വിഭജിക്കുമ്പോൾ, അമിതമായി വിഘടിച്ച വിഭജനം ഒഴിവാക്കുക.ഒരു പവർ പ്ലെയിനിൽ, 5-ൽ കൂടുതൽ പവർ സിഗ്നലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, വെയിലത്ത് 3 പവർ സിഗ്നലുകൾക്കുള്ളിൽ, നിലവിലെ വാഹക ശേഷി ഉറപ്പാക്കാനും അടുത്തുള്ള പാളികളുടെ സ്പ്ലിറ്റ് പ്ലെയിനിലൂടെ സിഗ്നൽ കടക്കാനുള്ള സാധ്യത ഒഴിവാക്കാനും ശ്രമിക്കുക.

10.പവർ പ്ലെയിൻ ഡിവിഷനുകൾ നീളമുള്ളതോ ഡംബെൽ ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ ഡിവിഷനുകൾ ഇല്ലാതെ, കഴിയുന്നത്ര ക്രമമായി സൂക്ഷിക്കണം, അറ്റങ്ങൾ വലുതും മധ്യഭാഗം ചെറുതും ആയ സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുക.പവർ കോപ്പർ പ്ലെയിനിന്റെ ഏറ്റവും ഇടുങ്ങിയ വീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് നിലവിലെ ചുമക്കുന്ന ശേഷി കണക്കാക്കേണ്ടത്.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD
2023-9-16