ഹോൾ വാൾ ടെൻസൈലും അനുബന്ധ സവിശേഷതകളും എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാം?ഹോൾ മതിൽ കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും വലിച്ചെറിയണോ?
അസംബ്ലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഹോൾ-ഹോൾ ഭാഗങ്ങൾക്കായി മുമ്പ് ഹോൾ വാൾ പുൾ ടെസ്റ്റ് പ്രയോഗിച്ചിരുന്നു.ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പിസിബി ബോർഡിലേക്ക് വയർ സോൾഡർ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ടെൻഷൻ മീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പുൾ ഔട്ട് മൂല്യം അളക്കുക എന്നതാണ് പൊതുവായ പരിശോധന.അനുഭവങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പൊതുവായ മൂല്യങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് പ്രയോഗത്തിൽ മിക്കവാറും പ്രശ്നങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല.ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു
വ്യത്യസ്‌ത ആവശ്യകതകളനുസരിച്ച്, ഐപിസിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പരാമർശിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
ഹോൾ വാൾ വേർപിരിയൽ പ്രശ്നം മോശമായ അഡീഷൻ പ്രശ്നമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി രണ്ട് പൊതു കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു, ആദ്യത്തേത് മോശം ഡെസ്മിയറിന്റെ (ഡെസ്മിയർ) പിരിമുറുക്കം മതിയാകുന്നില്ല.മറ്റൊന്ന് ഇലക്‌ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് സ്വർണ്ണം പൂശിയതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്: കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ സ്റ്റാക്കിന്റെ വളർച്ച മോശമായ അഡീഷൻ ഉണ്ടാക്കും.തീർച്ചയായും അത്തരം പ്രശ്നത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന മറ്റ് സാധ്യതയുള്ള ഘടകങ്ങളുണ്ട്, എന്നിരുന്നാലും ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നങ്ങൾ.
ദ്വാരം മതിൽ വേർതിരിക്കുന്ന രണ്ട് ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കോഴ്സ് ആദ്യത്തേത് വളരെ കഠിനമായ അല്ലെങ്കിൽ കർശനമായ ഒരു ടെസ്റ്റ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പരിതസ്ഥിതിയാണ്, പിസിബി ബോർഡിന് ശാരീരിക സമ്മർദ്ദം നേരിടാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ അത് വേർപെടുത്തപ്പെടും.ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണെങ്കിൽ, മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾ ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്‌നമല്ലെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ ചെമ്പിനും ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിക്കുമിടയിലുള്ള മോശം അഡീഷൻ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്.ഈ ഭാഗത്തിന് സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ അപര്യാപ്തത, കെമിക്കൽ ചെമ്പിന്റെ അമിതമായ കനം, മോശം കെമിക്കൽ കോപ്പർ പ്രോസസ്സ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇന്റർഫേസ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഇതെല്ലാം സാധ്യമായ കാരണങ്ങളാണ്.തീർച്ചയായും, ഡ്രെയിലിംഗ് ഗുണനിലവാരം മോശമാണെങ്കിൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ആകൃതി വ്യതിയാനവും അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അടിസ്ഥാനപരമായ ജോലിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, അത് ആദ്യം മൂലകാരണം സ്ഥിരീകരിക്കുകയും അത് പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ് കാരണത്തിന്റെ ഉറവിടം കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും വേണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂൺ-25-2022
