പിസിബികളിൽ ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുന്നത് സർക്യൂട്ടുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.പിസിബി അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഒരു തകരാറുള്ള പിസിബി നേരിടുകയാണെങ്കിൽ, തകരാറിന്റെ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പിസിബി ബോർഡ് നന്നാക്കാവുന്നതാണ്.പിസിബികൾ ട്രബിൾഷൂട്ട് ചെയ്യുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനുമുള്ള ചില രീതികൾ ചുവടെയുണ്ട്.
1. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പിസിബിയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എങ്ങനെ നടത്താം?
സാധാരണഗതിയിൽ, PCB ഫാക്ടറികൾക്ക് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും അവശ്യ പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്, അത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം PCB-കളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം സാധ്യമാക്കുന്നു.
1.1AOI പരിശോധന
AOI പരിശോധന, PCB-യിലെ നഷ്‌ടമായ ഘടകങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ തെറ്റായി സ്ഥാപിക്കൽ, മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി സ്വയമേവ സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു.പിസിബിയുടെ ഒന്നിലധികം ചിത്രങ്ങൾ പകർത്താനും റഫറൻസ് ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാനും AOI ഉപകരണങ്ങൾ ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഒരു പൊരുത്തക്കേട് കണ്ടെത്തുമ്പോൾ, സാധ്യമായ പിശകുകൾ സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
1.2ഫ്ലയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റിംഗ്
ഷോർട്ട്, ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ടുകൾ, തെറ്റായ ഘടകങ്ങൾ (ഡയോഡുകളും ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളും), ഡയോഡ് സംരക്ഷണത്തിലെ തകരാറുകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയാൻ ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് ടെസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഷോർട്ട്സുകളും ഘടക തകരാറുകളും ശരിയാക്കാൻ വിവിധ പിസിബി റിപ്പയർ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
1.3FCT ടെസ്റ്റിംഗ്
എഫ്സിടി (ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ്) പ്രാഥമികമായി പിസിബികളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ പരിശോധനയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു.ടെസ്റ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി എഞ്ചിനീയർമാർ നൽകുന്നതാണ് കൂടാതെ ലളിതമായ സ്വിച്ച് ടെസ്റ്റുകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറും കൃത്യമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.യഥാർത്ഥ ലോക പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനക്ഷമത ഫംഗ്ഷണൽ ടെസ്റ്റിംഗ് നേരിട്ട് പരിശോധിക്കുന്നു.
2. പിസിബി നാശത്തിന്റെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ
പിസിബി പരാജയങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് പിസിബി തകരാറുകൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.ചില സാധാരണ പിശകുകൾ ഇതാ:
ഘടക പരാജയങ്ങൾ: കേടായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് സർക്യൂട്ട് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കും.
അമിത ചൂടാക്കൽ: ശരിയായ ചൂട് മാനേജ്മെന്റ് ഇല്ലെങ്കിൽ, ചില ഘടകങ്ങൾ കത്തിച്ചേക്കാം.
ശാരീരിക ക്ഷതം: ഇത് പ്രധാനമായും പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്,
ഘടകങ്ങൾ, സോൾഡർ സന്ധികൾ, സോൾഡർ മാസ്ക് പാളികൾ, ട്രെയ്സ്, പാഡുകൾ എന്നിവയിലെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
മലിനീകരണം: PCB കഠിനമായ അവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമായാൽ, അടയാളങ്ങളും മറ്റ് ചെമ്പ് ഘടകങ്ങളും തുരുമ്പെടുത്തേക്കാം.
3. പിസിബി തകരാറുകൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാം?
ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടികകൾ 8 രീതികളാണ്:
3-1.സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് മനസ്സിലാക്കുക
പിസിബിയിൽ കോപ്പർ ട്രെയ്‌സുകളിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ട്.വൈദ്യുതി വിതരണം, ഗ്രൗണ്ട്, വിവിധ സിഗ്നലുകൾ എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഡീകൂപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ എന്നിങ്ങനെ നിരവധി സർക്യൂട്ടുകൾ ഉണ്ട്.പിസിബി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് ഇവ മനസ്സിലാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
നിലവിലെ പാത എങ്ങനെ കണ്ടെത്താമെന്നും തെറ്റായ വിഭാഗങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാമെന്നും അറിയുന്നത് സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് മനസ്സിലാക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്കീമാറ്റിക് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, PCB ലേഔട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സ്കീമാറ്റിക് റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയർ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
3-2.വിഷ്വൽ പരിശോധന
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പിസിബി തകരാറുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിലൊന്നാണ് അമിത ചൂടാക്കൽ.പവർ ഇൻപുട്ട് ഇല്ലെങ്കിൽ, കത്തിച്ച ഘടകങ്ങൾ, ട്രെയ്‌സുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ സന്ധികൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ ദൃശ്യപരമായി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.വൈകല്യങ്ങളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ബൾജിംഗ്/ഓവർലാപ്പിംഗ്/നഷ്‌ടമായ ഘടകങ്ങൾ
- നിറം മാറിയ അടയാളങ്ങൾ
- തണുത്ത സോൾഡർ സന്ധികൾ
- അമിതമായ സോൾഡർ
- ശവകുടീരമുള്ള ഘടകങ്ങൾ
- ഉയർത്തിയ/കാണാതായ പാഡുകൾ
- പിസിബിയിൽ വിള്ളലുകൾ
ഇവയെല്ലാം വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷനിലൂടെ നിരീക്ഷിക്കാനാകും.
3-3.സമാനമായ പിസിബിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക
നിങ്ങൾക്ക് സമാനമായ മറ്റൊരു PCB ഉണ്ടെങ്കിൽ ഒന്ന് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുകയും മറ്റൊന്ന് തകരാറിലാവുകയും ചെയ്താൽ, അത് വളരെ എളുപ്പമാകും.ട്രെയ്‌സുകളിലോ വഴികളിലോ ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ, തെറ്റായ ക്രമീകരണങ്ങൾ, വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം.കൂടാതെ, രണ്ട് ബോർഡുകളുടെയും ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് റീഡിംഗുകൾ പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം.രണ്ട് പിസിബികളും സമാനമായതിനാൽ സമാനമായ മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കണം.
3-4.തെറ്റായ ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കുക
ദൃശ്യ പരിശോധന മതിയാകാത്തപ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് മൾട്ടിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ എൽസിആർ മീറ്റർ പോലുള്ള ടൂളുകളെ ആശ്രയിക്കാം.ഡാറ്റാഷീറ്റുകളുടെയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുടെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും വ്യക്തിഗതമായി പരിശോധിക്കുക.ഉദാഹരണങ്ങളിൽ റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്‌ടറുകൾ, ഡയോഡുകൾ, ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ, എൽഇഡികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഡയോഡുകളും ട്രാൻസിസ്റ്ററുകളും പരിശോധിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൾട്ടിമീറ്ററിൽ ഡയോഡ് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കാം.ബേസ്-കളക്ടറും ബേസ്-എമിറ്റർ ജംഗ്ഷനുകളും ഡയോഡുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.ലളിതമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾക്കായി, എല്ലാ കണക്ഷനുകളിലും തുറന്നതും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകളും നിങ്ങൾക്ക് പരിശോധിക്കാം.മീറ്ററിനെ പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ച മോഡിലേക്ക് സജ്ജീകരിച്ച് ഓരോ കണക്ഷനും പരിശോധിക്കുന്നത് തുടരുക.
പരിശോധനകൾ നടത്തുമ്പോൾ, റീഡിംഗുകൾ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കുള്ളിലാണെങ്കിൽ, ഘടകം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കുന്നു.റീഡിംഗുകൾ അസാധാരണമോ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും ഉയർന്നതോ ആണെങ്കിൽ, ഘടകം അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ സന്ധികളിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന വോൾട്ടേജ് മനസ്സിലാക്കുന്നത് സർക്യൂട്ട് വിശകലനത്തെ സഹായിക്കും.
ഘടകങ്ങളെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി നോഡൽ വിശകലനമാണ്.മുഴുവൻ സർക്യൂട്ടും പവർ ചെയ്യാതെ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നതും വോൾട്ടേജ് പ്രതികരണങ്ങൾ (വി-പ്രതികരണം) അളക്കുന്നതും ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.എല്ലാ നോഡുകളും തിരിച്ചറിഞ്ഞ് പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളുമായോ പവർ സ്രോതസ്സുകളുമായോ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന റഫറൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.അജ്ഞാത നോഡ് വോൾട്ടേജുകൾ (വേരിയബിളുകൾ) കണക്കാക്കാനും ഈ മൂല്യങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ചവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാനും Kirchhoff's Current Law (KCL) ഉപയോഗിക്കുക.ഒരു പ്രത്യേക നോഡിൽ പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആ നോഡിലെ ഒരു തകരാറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
3-5.ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു
ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് അവയുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം ഗണ്യമായ ഒരു ജോലിയാണ്.നടത്താൻ കഴിയുന്ന ചില പരിശോധനകൾ ഇതാ:
- എല്ലാ അടയാളങ്ങളും തിരിച്ചറിയുകയും ലോജിക് അനലൈസർ അല്ലെങ്കിൽ ഓസിലോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഐസി പരിശോധിക്കുക.
- ഐസി ശരിയായി ഓറിയന്റഡ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- ഐസിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ സോൾഡർ ജോയിന്റുകളും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
- ശരിയായ താപ വിസർജ്ജനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഐസിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ള ഏതെങ്കിലും ഹീറ്റ് സിങ്കുകളുടെയോ തെർമൽ പാഡുകളുടെയോ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുക.
3-6.പവർ സപ്ലൈ പരിശോധിക്കുന്നു
വൈദ്യുതി വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, റെയിൽ വോൾട്ടേജുകൾ അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വോൾട്ട്മീറ്ററിലെ റീഡിംഗുകൾക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.വോൾട്ടേജിലെ മാറ്റങ്ങൾ സാധ്യമായ സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റെയിലിലെ 0V റീഡിംഗ് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ ഒരു ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കാം, ഇത് ഘടകങ്ങൾ അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിന് ഇടയാക്കും.പവർ ഇന്റഗ്രിറ്റി ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നതിലൂടെയും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളെ യഥാർത്ഥ അളവുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും പ്രശ്നമുള്ള പവർ സപ്ലൈകളെ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.
3-7.സർക്യൂട്ട് ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു
കാഴ്ച വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്താനാകാത്തപ്പോൾ, വൈദ്യുത കുത്തിവയ്പ്പിലൂടെയുള്ള ശാരീരിക പരിശോധന സർക്യൂട്ട് വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം.തെറ്റായ കണക്ഷനുകൾ താപം സൃഷ്ടിക്കും, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ ഒരു കൈ വയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അത് അനുഭവപ്പെടും.ഒരു തെർമൽ ഇമേജിംഗ് ക്യാമറ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ, ഇത് പലപ്പോഴും ലോ-വോൾട്ടേജ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്നു.വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കണം.
പരിശോധനയ്ക്കായി നിങ്ങൾ ഒരു കൈ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി.ഒരു ഹോട്ട് സ്പോട്ട് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പ്രശ്നം എവിടെയാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ എല്ലാ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളും പരിശോധിക്കണം.
3-8.സിഗ്നൽ പ്രോബിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളിൽ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളെയും തരംഗരൂപങ്ങളെയും കുറിച്ച് ഒരു ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്.ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ, ഓസിലോസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരംഗരൂപം പിടിച്ചെടുക്കൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ പോയിന്റുകളിൽ വോൾട്ടേജ് പരിശോധന നടത്താം.ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് പിശകുകൾ വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ സഹായിക്കും.
4. പിസിബി നന്നാക്കാൻ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ
ഏതെങ്കിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, 'ഒരു മൂർച്ചയുള്ള കത്തി മരം മുറിക്കില്ല' എന്ന പഴഞ്ചൊല്ല് പോലെ, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ശേഖരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
● ESD ഗ്രൗണ്ടിംഗ്, പവർ സോക്കറ്റുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വർക്ക്ടേബിൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
● തെർമൽ ഷോക്കുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇൻഫ്രാറെഡ് ഹീറ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഹീറ്ററുകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
● റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിൽ സ്ലോട്ടിങ്ങിനും ദ്വാരം തുറക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് സംവിധാനം ആവശ്യമാണ്.ഈ സംവിധാനം സ്ലോട്ടുകളുടെ വ്യാസവും ആഴവും നിയന്ത്രിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
● ശരിയായ സോൾഡർ ജോയിന്റുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ സോളിഡിംഗിന് നല്ല സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് ആവശ്യമാണ്.
● കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
● സോൾഡർ മാസ്ക് പാളി കേടായെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്.അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, എപ്പോക്സി റെസിൻ പാളിയാണ് അഭികാമ്യം.
5. പിസിബി റിപ്പയർ സമയത്ത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ
റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രതിരോധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
● സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ: ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉയർന്ന ശക്തിയോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കേണ്ടത് നിർബന്ധമാണ്.സോളിഡിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ, കെമിക്കൽ അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകളും കയ്യുറകളും ധരിക്കേണ്ടതാണ്.
പിസിബികൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നു.
● ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ESD): ESD മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുത ആഘാതങ്ങൾ തടയാൻ, പവർ സ്രോതസ്സ് അൺപ്ലഗ് ചെയ്‌ത് ശേഷിക്കുന്ന വൈദ്യുതി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.ESD അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകൾ ധരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് മാറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.
6. ഒരു പിസിബി എങ്ങനെ നന്നാക്കാം?
ഒരു പിസിബിയിലെ സാധാരണ തകരാറുകൾ പലപ്പോഴും ട്രെയ്‌സുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, സോൾഡർ പാഡുകൾ എന്നിവയിലെ തകരാറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
6-1.കേടായ അടയാളങ്ങൾ നന്നാക്കുന്നു
ഒരു പിസിബിയിൽ തകർന്നതോ കേടായതോ ആയ ട്രെയ്‌സുകൾ നന്നാക്കാൻ, യഥാർത്ഥ ട്രെയ്‌സിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം തുറന്നുകാട്ടാനും സോൾഡർ മാസ്ക് നീക്കംചെയ്യാനും മൂർച്ചയുള്ള ഒബ്‌ജക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചെമ്പ് ഉപരിതലം ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, ഇത് മികച്ച വൈദ്യുത തുടർച്ച കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പകരമായി, ട്രെയ്‌സുകൾ നന്നാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ജമ്പർ വയറുകൾ സോൾഡർ ചെയ്യാം.ശരിയായ ചാലകതയ്ക്കായി വയർ വ്യാസം ട്രെയ്സ് വീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6-2.തെറ്റായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു
കേടായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു
സോൾഡർ സന്ധികളിൽ നിന്ന് തെറ്റായ ഘടകങ്ങളോ അമിതമായ സോൾഡറോ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, സോൾഡർ ഉരുകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ജാഗ്രത പാലിക്കണം.സർക്യൂട്ടിലെ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുക:
● സോൾഡറിംഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസോൾഡറിംഗ് ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് സോൾഡർ സന്ധികൾ വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുക.
● സോൾഡർ ഉരുകിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ദ്രാവകം നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു desoldering പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
● എല്ലാ കണക്ഷനുകളും നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ഘടകം വേർപെടുത്തപ്പെടും.
● അടുത്തതായി, പുതിയ ഘടകം കൂട്ടിയോജിപ്പിച്ച് അതിനെ സോൾഡർ ചെയ്യുക.
● വയർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടക ലീഡുകളുടെ അധിക നീളം ട്രിം ചെയ്യുക.
● ആവശ്യമായ പോളാരിറ്റി അനുസരിച്ച് ടെർമിനലുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6-3.കേടായ സോൾഡർ പാഡുകൾ നന്നാക്കുന്നു
കാലക്രമേണ, പിസിബിയിലെ സോൾഡർ പാഡുകൾ ഉയർത്തുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ തകരുകയോ ചെയ്യാം.കേടായ സോൾഡർ പാഡുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഇതാ:
ഉയർത്തിയ സോൾഡർ പാഡുകൾ: ഒരു പരുത്തി കൈലേസിൻറെ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുക.പാഡ് തിരികെ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന്, സോൾഡർ പാഡിൽ കണ്ടക്റ്റീവ് എപ്പോക്സി റെസിൻ പ്രയോഗിച്ച് താഴേക്ക് അമർത്തുക, സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് എപ്പോക്സി റെസിൻ സുഖപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുന്നു.
കേടായ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ സോൾഡർ പാഡുകൾ: കേടായ സോൾഡർ പാഡ് നീക്കം ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുക, പാഡിന് ചുറ്റുമുള്ള സോൾഡർ മാസ്ക് സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്‌ത് ബന്ധിപ്പിച്ച ട്രെയ്സ് തുറന്നുകാട്ടുക.ഒരു പരുത്തി കൈലേസിൻറെ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുക.പുതിയ സോൾഡർ പാഡിൽ (ട്രെയ്‌സുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു), ചാലക എപ്പോക്സി റെസിൻ ഒരു പാളി പ്രയോഗിച്ച് സ്ഥലത്ത് സുരക്ഷിതമാക്കുക.അടുത്തതായി, ട്രേസിനും സോൾഡർ പാഡിനും ഇടയിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ ചേർക്കുക.സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് സുഖപ്പെടുത്തുക.
Shenzhen ANKE PCB Co., LTD
2023-7-20
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-21-2023
