ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും നടത്തുന്നുപിസിസെസർക്യൂട്ടുകളുടെ ആയുസ്സ് വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു തെറ്റായ പിസിബി നേരിടുകയാണെങ്കിൽപിസിബി അസംബ്ലിപ്രക്രിയ, അപലപനത്തിന്റെ സ്വഭാവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പിസിബി ബോർഡ് നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗിനും പിസിബികൾ നന്നാക്കുന്നതിനും ചില രീതികൾ ചുവടെയുണ്ട്.
1. പിസിബിയിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എങ്ങനെ നടത്താംനിർമ്മാണ പ്രക്രിയ?
സാധാരണഗതിയിൽ, പിസിബി ഫാക്ടറികൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം പ്രാപ്തമാക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്.
1.1.Aoi പരിശോധന
പിസിബിയിൽ കാണാതായ ഘടകങ്ങൾ, ഘടകമായ മാന്യങ്ങൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി AOI പരിശോധന യാന്ത്രികമായി സ്കാൻ ചെയ്യുന്നു. പിസിബിയുടെ ഒന്നിലധികം ചിത്രങ്ങൾ ക്യാപ്ചർ ചെയ്യാൻ AOI ഉപകരണങ്ങൾ ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ റഫറൻസ് ബോർഡുകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പൊരുത്തക്കേട് കണ്ടെത്തിയപ്പോൾ, അത് പിശകുകൾ സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.
1.2. പറക്കുന്ന അന്വേഷണ പരിശോധന
ഹ്രസ്വവും തുറന്നതുമായ സർക്യൂട്ടുകൾ, തെറ്റായ ഘടകങ്ങൾ (ഡയോഡ്സ്, ട്രാൻസിസ്റ്ററുകൾ) തിരിച്ചറിയാൻ ഫ്ലൈയിംഗ് പ്രോബ് പരിശോധന ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒപ്പം ഡയോഡ് പരിരക്ഷണത്തിലെ തകരാറുകൾ. ഷോർട്ട്സും ഘടക പിശകുകളും ശരിയാക്കാൻ വിവിധ പിസിബി റിപ്പയർ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
1.3.എഫ്സിടി പരിശോധന
എഫ്സിടി (ഫംഗ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ്) പിസിബികളുടെ പ്രവർത്തന പരിശോധനയിൽ പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണയായി എഞ്ചിനീയർമാർ നൽകപ്പെടും കൂടാതെ ലളിതമായ സ്വിച്ച് ടെസ്റ്റുകൾ ഉൾപ്പെടാം. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക സോഫ്റ്റ്വെയറും കൃത്യമായ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും ആവശ്യമാണ്. ഫംഗ്ഷണൽ പരിശോധന യഥാർത്ഥ ലോക പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ പിസിബിയുടെ പ്രവർത്തനം നേരിട്ട് പരിശോധിക്കുന്നു.
2. പിസിബി കേടുപാടുകളുടെ സാധാരണ കാരണങ്ങൾ
പിസിബി പരാജയങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നത് പിസിബി തെറ്റുകൾ വേഗത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും. ചില സാധാരണ പിശകുകൾ ഇതാ:
ഘടക പരാജയങ്ങൾ: വികലമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് പകരം സർക്യൂട്ടിന് ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിക്കും.
അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു: ശരിയായ ചൂട് മാനേജുമെന്റ് ഇല്ലാതെ ചില ഘടകങ്ങൾ കത്തിച്ചുകളയേക്കാം.
ശാരീരിക ക്ഷതം: ഇത് പ്രധാനമായും പരുക്കൻ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ മൂലമാണ്,
ഘടകങ്ങൾ, സോൾഡർ സന്ധികൾ, സോൾഡർ മാസ്ക് പാളികൾ, ട്രെയ്സുകൾ, പാഡുകൾ എന്നിവയിലെ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
മലിനമാക്കല്: കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, ട്രെയ്സുകൾ, മറ്റ് ചെമ്പ് ഘടകങ്ങൾക്ക് പിസിബി എന്നിവരെ മറികടന്നാൽ.
3. പിസിബി തെറ്റുകൾ എങ്ങനെ വിഷമിപ്പിക്കാം?
ഇനിപ്പറയുന്ന ലിസ്റ്റുകൾ 8 രീതികളാണ്:
3-1. സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് മനസിലാക്കുക
പിസിബിയിൽ നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, കോപ്പർ ട്രെയ്സിലൂടെ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി വിതരണവും നിലവും വിവിധ സിഗ്നലുകളും ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. കൂടാതെ, ഫിൽട്ടറുകൾ പോലുള്ള നിരവധി സർക്യൂട്ടുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ ഇത്തരം കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്ടറുകൾ. പിസിബി റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിർണായകമാണ് ഇവ മനസ്സിലാക്കുന്നത്.
നിലവിലെ പാതയും ഐസോളേറ്റ് തെറ്റായ വിഭാഗങ്ങളും എങ്ങനെ കണ്ടെത്താമെന്ന് അറിയുന്നത്സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക്. സ്കീമാറ്റിക് ലഭ്യമല്ലെങ്കിൽ, പിസിബി ലേ Layout ട്ടിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സ്കീമാറ്റിക് എഞ്ചിനീയർ റിവേഴ്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമായി വരാം.
3-2. വിഷ്വൽ പരിശോധന
നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, പിസിബി പിശകുകളുടെ പ്രധാന കാരണമാണ് അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നത്. ഒരു ശക്തി ഇൻപുട്ട് ഇല്ലാത്തപ്പോൾ ഏതെങ്കിലും കരിഞ്ഞ ഘടകങ്ങൾ, ട്രെയ്സുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ സന്ധികൾ എന്നിവ എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. വൈകല്യങ്ങളുടെ ചില ഉദാഹരണങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
- ബൾജിംഗ് / ഓവർലാപ്പിംഗ് / കാണാതായ ഘടകങ്ങൾ
- നിഴൽ തെളിവുകൾ
- തണുത്ത സോൾഡർ സന്ധികൾ
- അമിതമായ സോൾഡർ
- ടോംസ്റ്റോൺഡ് ഘടകങ്ങൾ
- എടുത്ത / പാഡുകൾ ഉയർത്തി
- പിസിബിയിൽ ക്രാക്കുകൾ
ഇവയെല്ലാം വിഷ്വൽ പരിശോധനയിലൂടെ നിരീക്ഷിക്കാം.
3-3. സമാനമായ ഒരു പിസിബിയുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക
ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന മറ്റൊരു പിസിബി നിങ്ങൾക്കുണ്ടെങ്കിൽ, മറ്റൊന്ന് തെറ്റായി, അത് വളരെ എളുപ്പമായി മാറുന്നു. തെളിവുകളിലോ വിവേകങ്ങളിലോ ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ, തെറ്റായ അപാകതകൾ എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യപരമായി താരതമ്യം ചെയ്യാം. കൂടാതെ, രണ്ട് ബോർഡുകളുടെയും ഇൻപുട്ട്, output ട്ട്പുട്ട് റീസൈഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. രണ്ട് പിസിബികൾ സമാനമായതിനാൽ സമാനമായ മൂല്യങ്ങൾ ലഭിക്കും.
3-4. തെറ്റാണ് തെറ്റായ ഘടകങ്ങൾ
വിഷ്വൽ പരിശോധന പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഉപകരണം പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങളെ ആശ്രയിക്കാൻ കഴിയുംLcr മീറ്റർ. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഡാറ്റഷീറ്റുകളെയും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഓരോ ഘടകങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ഇൻഡക്റ്റർ, ഡയോഡുകൾ, ട്രാൻസ്സ്റ്ററുകൾ, എൽഇഡികൾ എന്നിവ ഉദാർമാരും ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഉദാഹരണത്തിന്, ഡയോഡ് ഫയലിലെ ഡയോഡ് ക്രമീകരണം ഡയോഡ് ക്രമീകരണം ഡയോഡ് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കാം. അടിസ്ഥാന ശേഖരണവും അടിസ്ഥാന-എമിറ്റർ ജംഗ്ഷനുകളും ഡയോഡുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ലളിതമായ സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഡിസൈനുകൾക്ക്, എല്ലാ കണക്ഷനുകളിലും തുറന്നതും ഹ്രസ്വവുമായ സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. പ്രതിരോധത്തിലേക്കോ തുടർച്ചാ മോഡിലേക്കോ മീറ്റർ സജ്ജമാക്കി ഓരോ കണക്ഷനും പരീക്ഷിക്കാൻ തുടരുക.
ചെക്കുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, വായനകൾ സവിശേഷതകളിലാണെങ്കിൽ, ഘടകം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വായനയ്ക്ക് അസാധാരണമോ ഉയർന്നതോ ആണെങ്കിൽ, ഘടകമോ സോൾഡർ സന്ധികളോ ഉള്ള പ്രശ്നങ്ങളുണ്ടാകാം. ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളിലെ പ്രതീക്ഷിച്ച വോൾട്ടേജ് മനസിലാക്കാൻ സർക്യൂട്ട് വിശകലനത്തിന് സഹായിക്കും.
ഘടകങ്ങൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു രീതി നോഡൽ വിശകലനത്തിലൂടെയാണ്. ഈ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഘടകങ്ങളിലേക്ക് വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, മുഴുവൻ സർക്റ്റൻസും അധികാരമില്ലാത്തതിനാൽ വോൾട്ടേജ് പ്രതികരണങ്ങൾ (വി-പ്രതികരണം). എല്ലാ നോഡുകളും തിരിച്ചറിയുകയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളോ പവർ സ്രോതസ്സുകളിലോ കണക്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന റഫറൻസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അജ്ഞാത നോഡ് വോൾട്ടേജുകൾ (വേരിയബിളുകൾ) കണക്കാക്കാൻ കിർചോഫിന്റെ നിലവിലെ നിയമം (കെസിഎൽ) ഉപയോഗിക്കുക, ഈ മൂല്യങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ചവരുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒരു പ്രത്യേക നോഡിൽ നിരീക്ഷിക്കുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആ നോഡിലെ ഒരു തെറ്റാണ്.
3-5.സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു
സമന്വയിപ്പിച്ച സർക്യൂട്ടുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് അവരുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം ഗണ്യമായ ജോലിയായിരിക്കും. നിർവഹിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില ടെസ്റ്റുകൾ ഇതാ:
- എല്ലാ അടയാളങ്ങളും തിരിച്ചറിയുകയും ഒരു ലോജിക് അനലൈസർ ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരുഓസ്സിലോസ്കോപ്പ്.
- ഐസി ശരിയായി ഓറിയന്റഡ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
- ഐസിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ച എല്ലാ സോൾഡർ സന്ധികളും നല്ല പ്രവർത്തന അവസ്ഥയിലാണ്.
- ശരിയായ ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഐസിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും താപങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ താപ പാഡുകളുടെ അവസ്ഥ വിലയിരുത്തുക.
3-6. പവർ വിതരണം പരീക്ഷിക്കുന്നു
വൈദ്യുതി വിതരണ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ, റെയിൽ വോൾട്ടേജുകൾ അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഒരു വോൾടൈറ്റിലെ വായനയ്ക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻപുട്ട്, put ട്ട്പുട്ട് മൂല്യങ്ങൾ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വോൾട്ടേജിലെ മാറ്റങ്ങൾ സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു റെയിലിലെ 0 വി വായിക്കുന്നത് വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ ഒരു ചെറിയ സർക്യൂട്ടാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അമിതമായി ചൂടാക്കലിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. വൈദ്യുതി സമഗ്രത പരിശോധനകളും പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന മൂല്യങ്ങളും യഥാർത്ഥ അളവുകളിലേക്ക് താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, പ്രശ്നമുള്ള വൈദ്യുതി വിതരണം ഒറ്റപ്പെടൽ.
3-7. സർക്യൂട്ട് ഹോട്ട്സ്പോട്ടുകൾ തിരിച്ചറിയുന്നു
വിഷ്വൽ തകരാറുകൾ കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, പവർ ഇഞ്ചക്ഷയത്തിലൂടെയുള്ള ശാരീരിക പരിശോധന സർക്യൂട്ട് വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം. തെറ്റായ കണക്ഷനുകൾക്ക് ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അത് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിൽ കൈ വയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അനുഭവപ്പെടും. മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ ഒരു താപ ഇമേജിംഗ് ക്യാമറ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും വോൾട്ടേജ് സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് പലപ്പോഴും മുൻഗണന നൽകുന്നു. വൈദ്യുത അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കണം.
പരിശോധിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു കൈ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഒരു രീതി. ഒരു ഹോട്ട് സ്പോട്ട് കണ്ടെത്തിയാൽ, അത് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പ്രശ്നം എവിടെയാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ എല്ലാ കണക്ഷൻ പോയിന്റുകളും പരിശോധിക്കണം.
3-8. സിഗ്നൽ പ്രോബിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ്
ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രതീക്ഷിച്ച മൂല്യങ്ങളെയും ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകളിലെ തരംഗരൂപങ്ങളെക്കുറിച്ചും ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതിനാണ് ഇത് നിർണായകമാകുന്നത്. ഒരു മൾട്ടിമീറ്റർ, ഓസ്സിലോസ്കോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തരംഗരൂപീകരണ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ പോയിന്റുകളിൽ വോൾട്ടേജ് ടെസ്റ്റിംഗ് നടത്താം. ഫലങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നത് പിശകുകൾ ഒറ്റപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.
4. ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾപിസിബി റിപ്പയർ
'ഒരു നദീതീരത്ത്,' ഒരു മൂർച്ചയുള്ള കത്തി മരം മുറിക്കുക 'എന്നപോലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ശേഖരിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.
The ഇടവേള, പവർ സോക്കറ്റുകൾ, ലൈറ്റിംഗ് എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ച ഒരു വർക്ക് ടേബിൾ അത്യാവശ്യമാണ്.
Selp സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് പ്രസിപ്പിക്കാൻ താപ ഞെട്ടലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രീഹീറ്ററുകൾ പരിമിതപ്പെടുത്താൻ ആവശ്യമായേക്കാം.
അറ്റകുറ്റപ്പണി സമയത്ത് സ്ലോട്ടിംഗിനും ദ്വാരത്തിനും ഒരു കൃത്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് സിസ്റ്റം ആവശ്യമാണ്. ഈ സംവിധാനം സ്ലോട്ടുകളുടെ വ്യാസത്തിനും ആഴത്തിനും മേൽ നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു.
Sol ശരിയായ സോൾഡർ സന്ധികൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് സോളിസിംഗിന് നല്ല സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ആവശ്യമാണ്.
● കൂടാതെ, ഇലക്ട്രോപ്പവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
Sound സോൾഡർ മാസ്ക് ലെയറിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഒരു എപ്പോക്സി റെസിൻ ലെയർ അഭികാമ്യമാണ്.
5. പിസിബി റിപ്പയർ സമയത്ത് സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ
റിപ്പയർ പ്രക്രിയയിൽ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
● സംരക്ഷണ ഉപകരണം: ഉയർന്ന താപനിലയോ ഉയർന്ന ശക്തിയോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ധരിക്കുന്നത് നിർബന്ധമാണ്. സുരക്ഷാ ഗ്ലാവുകളും കയ്യുറകളും സോളിഡറിലും ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകളിലും ധരിക്കണം, സാധ്യതയുള്ള രാസ അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.
പിസിബികൾ നന്നാക്കുമ്പോൾ കയ്യുറകൾ ധരിക്കുന്നു.
● ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഡിസ്ചാർജ് (ഇഎസ്ഡി): ESD മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുതി ഷോക്കുകൾ തടയുന്നത്, വൈദ്യുതി ഉറവിടത്തെ അൺപ്ലഗ് ചെയ്ത് ശേഷിക്കുന്ന വൈദ്യുതി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. നിങ്ങൾക്ക് ഗ്രൗണ്ട് റിസ്റ്റ്ബാൻഡുകളും വസ്ത്രം ധരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ഇഎസ്ഡിയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആന്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പായലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
6. ഒരു പിസിബി എങ്ങനെ നന്നാങ്ങാം?
ഒരു പിസിബിയിലെ സാധാരണ തെറ്റുകൾ പലപ്പോഴും ട്രെയ്സുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, സോൾഡർ പാഡുകൾ എന്നിവയിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
6-1. കേടായ ട്രെയ്സുകൾ നന്നാക്കുന്നു
ഒരു പിസിബിയിൽ തകർന്ന അല്ലെങ്കിൽ കേടായ ട്രെയ്സുകൾ നന്നാക്കാൻ, യഥാർത്ഥ ട്രെയ്സിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം തുറന്ന് സോൾഡർ മാസ്ക് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ഒബ്ജക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഏതെങ്കിലും അവശിഷ്ടങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ലായകനിർമ്മാണത്തിൽ ചെമ്പ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക, മികച്ച വൈദ്യുത തുടർച്ച കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പകരമായി, ട്രെയ്സുകൾ നന്നാക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ജമ്പർ വയറുകളാകാം. ശരിയായ പെരുമാറ്റത്തിനായി വയർ വ്യാസം ട്രെയ്സ് വീതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6-2.തെറ്റായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു
കേടായ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു
സോൾഡർ സന്ധികളിൽ നിന്ന് തെറ്റായ ഘടകങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ സോൾഡർ നീക്കംചെയ്യാൻ, ചുറ്റുമുള്ള ഉപരിതല പ്രദേശത്ത് താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അത് ആവശ്യമാണ്. സർക്യൂട്ടിൽ ഘടകങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ചുവടെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു:
Sole സോൾഡർ സന്ധികൾ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഡെസോൺസിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുക.
Sol സോൾഡർ ഉരുകിയുകഴിഞ്ഞാൽ, ദ്രാവകം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ഡെസോൺലിംഗ് പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
The എല്ലാ കണക്ഷനുകളും നീക്കംചെയ്തതിനുശേഷം, ഘടകം വേർപെടുത്തുക.
● അടുത്തത്, പുതിയ ഘടകം കൂട്ടിച്ചേർക്കുക, അത് സ്ഥലത്ത് സോൾഡർ ചെയ്യുക.
We വയർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകത്തിന്റെ അധിക ദൈർഘ്യം ട്രിം ചെയ്യുക.
And ആവശ്യമായ ധ്രുവീയതയനുസരിച്ച് ടെർമിനലുകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
6-3. കേടായ സോൾഡർ പാഡുകൾ നന്നാക്കുന്നു
സമയ നീക്കങ്ങൾക്കൊപ്പം, ഒരു പിസിബിയിൽ സോൾഡർ പാഡുകൾ ഉയർത്താം, കോർഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തകർക്കുക. കേടായ സോൾഡർ പാഡുകൾ നന്നാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ഇതാ:
സോൾഡർ പാഡുകൾ ഉയർത്തി: കോട്ടൺ കൈലേസിൻറെ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലായകമുള്ള പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുക. പാഡ് തിരികെ വയ്ക്കുക, സോൾഡർ പാഡിൽ കൺഡെയ്റ്റ് എപോക്സി റെസിൻ ചെയ്ത് അമർത്തുക, ഇത് അമർത്തി, സോളിംഗ് പ്രോസസ്സ് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് എപോക്സി റെസിൻ റെസിൻ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
കേടായ അല്ലെങ്കിൽ മലിനമായ സോൾഡർ പാഡുകൾ: കേടായ സോൾഡർ പാഡ് നീക്കംചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുക, കണക്റ്റുചെയ്ത ട്രെയ്സ് പാഡിന് ചുറ്റുമുള്ള സോൾഡർ മാസ്ക് നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ബന്ധിപ്പിക്കുക. കോട്ടൺ കൈലേസിൻറെ ഒരു ലായകമുള്ള പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കുക. പുതിയ സോൾഡർ പാഡിൽ (ട്രെയ്സിലേക്ക് കണക്റ്റുചെയ്തു), ചാലക എപോക്സിയുടെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിച്ച് അത് സുരക്ഷിതമായി സുരക്ഷിതമാക്കുക. അടുത്തതായി, ട്രെയ്സ്, സോൾഡർ പാഡ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ എപോക്സി റെസിൻ ചേർക്കുക. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് പരിഹരിക്കുക.
ഷെൻഷെൻ അങ്കെ പിസിബി കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ്
2023-7-20
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -2-2023
